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CNC工艺选择决定零件质量的优劣

2021-10-22 09:14:28

由于蒸汽机的广泛应用,随之而来的矿山、冶金、船舶、机车等大型机械的发展,要求成形、切削加工的金属零件也越来越多,所用的金属材料从铜、铁发展到钢。

但是,东莞CNC加工工业磨床加工的磨床产品品种繁多,工件尺寸大小不同,要求的加工精度也不同。对于相对磨床要求砂轮转速与主轴磨床的线速度不一样,单用磨床调节主轴磨床的转速来满足工件磨床加工线速度很难调到理想状态。同时由于轴杆类的加工过程中会产生磨床的应力弯曲,磨削过程中会产生不同的砂轮进给磨床的力矩,从而引起砂轮输出转速/力矩的不同变化,对应的磨床会产生摆动、糊纹等,磨削精度难以保证,导致生产效率低、精密度低等。

在东莞CNC加工过程中,定位基准的选择是否合理,决定着零件的质量,是否能保证零件的尺寸精度和相互位置精度,在夹具安装过程中,工件位置基准的选取也会对工件的加工顺序产生较大的影响,从而影响夹具结构的复杂性。所以,选择定位基准是一个非常重要的工序。

粗基面被选取为重要面,以保证工件上重要表面的加工余量小且均匀,则应选取其作为粗基准。通常所说的重要表面就是对工件表面的加工精度和表面质量的要求,例如床身导轨面、主轴箱体孔等,都是它们各自的重要表面。所以,加工床身及主轴箱时,应将导轨面或主轴孔作为粗基准。

为了保证加工面和非加工面之间的位置要求,选择非加工面作为粗基准,一般应选用非加工面作为粗基准。若工件上有多个非加工面,则应选择其非加工面在加工面位置要求高的非加工面作为粗基准,以保证要求,使外形对称等。像图2所示的工件,毛坯孔和外圆之间的偏心较大,应选择未加工的外圆作为粗基准,将三爪自定心夹头夹入三爪自定心夹头,以保证毛坯同轴度误差在镗孔时切掉,保证其壁厚均匀。

粗度基准在相同尺寸方向上只能使用一次,因为粗基准本身是未经机械加工的毛坯面,其表面粗糙、精度低,如果反复使用,会造成较大的误差。


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